Lubų tvirtinimo detalės turi funkcijas, kurių neturi kitų lubų tvirtinimo detalių, todėl jų negalima pakeisti. Sparčiai plėtojant nekilnojamojo turto ir dekoravimo pramonę, lubų tvirtinimo elementų rinkos paklausa kiekvienais metais padidėjo, o esamas lubų tvirtinimo detalių gamyba ir metodai nebegali patenkinti rinkos poreikių.
Dirbtiniai lubų tvirtinimo detalės yra ne tik mažos efektyvumo, bet ir toksiškos dujos, kurias išleidžiamos klijai, turi įtakos darbuotojų sveikatai, o žiemą klijai turi būti tam tikros temperatūros, o tai padidina toksiškų dujų išgarinimą.
Projekte yra gana paprasta gaminti lubų tvirtinimo detales, atsiskyrimą, klijavimą, džiovinimą ir pjaustymą.
Pavyzdžiui, atskyrimo procesą galima atlikti naudojant dažniau naudojamą elektromagnetinį osciliatorių. Ši technologija jau yra labai subrendusi, ir rinkoje yra daug tokių įrangos.
Sunku pasiekti automatinę orientaciją ir vietą, nes plieniniai nagai, naudojami lubų tvirtinimo detalėse, yra T formos ir labai dažni apvalūs, o tai yra gana ypatinga ir sunku pasiekti įprastais metodais.
Tokiu atveju efektyvūs automatiniai ginklų įrangos nagai gali ne tik pagerinti produktyvumą, bet ir sumažinti žalą darbuotojams.
Iš lubų tvirtinimo detalių gamybos proceso galime žinoti, kad lubų tvirtinimo detalės negali būti automatizuotos naudojant popieriaus, plastiko, tiesių ir kitų lubų tvirtinimo detalių gamybos procesą. Jei naudojamas įprastų lubų tvirtinimo detalių gamybos procesas, žaliavos (plieninė viela) turi būti termiškai apdoroti (gesinami) ir pirmiausia cinkuoti, o tada šie plieniniai laidai yra gaminami į vielos juosteles. Tačiau plieninės vielos stiprumas ir kietumas po terminio apdorojimo žymiai pagerėja, o tai neišvengiamai sukels sunkumų gaminant nagus, o pelėsio kietumas yra labai didelis. Tuo pačiu metu cinko dengtas cinkas taip pat pateks į smurtinę vibraciją.
